硅橡膠制品泄漏原因及改進(jìn)措施

常見(jiàn)疵病

產(chǎn) 生 原 因

改 進(jìn) 意 見(jiàn)

泄 漏

1.安裝過(guò)程中損壞，即邊、角穿過(guò)孔時(shí)劃傷配合件；

2、壓縮量過(guò)��；

1、安裝時(shí)將殼體末端加工成倒角，確保安裝過(guò)程中 O 形硅橡膠制品不被剪切破壞;

2.適當(dāng)增加壓縮量；

大 泄 漏

1、 密封圈工作失去一個(gè)彈性；

2. O型硅橡膠制品表面摩擦損傷嚴(yán)重；

3. O 形硅橡膠制品收縮過(guò)大;

4.O型硅橡膠制品被密封介質(zhì)腐蝕膨脹；

5、 間隙值過(guò)大，O形橡膠以及密封圈被擠出；

6. O型硅橡膠制品一側(cè)截面直徑不一致，移動(dòng)時(shí)變形損壞；

1. 提高 O 形硅橡膠制品的材料性能，延長(zhǎng)其使用壽命;

2.適當(dāng)提高密封圈橡膠的硬度，降低摩擦系數(shù)；

3、 動(dòng)態(tài)使用時(shí)，O形橡膠以及密封圈采用內(nèi)徑應(yīng)比軸徑稍大；

提高O型硅橡膠制品的耐油性；

5、 減小間隙值

6、加強(qiáng) O 形硅橡膠制品模型的尺寸控制和產(chǎn)品檢驗(yàn);

密封圈早期損壞

1、 密封圈進(jìn)行過(guò)度使用拉伸，過(guò)早發(fā)生關(guān)系斷裂

2、 安裝時(shí)損壞

3. 過(guò)度壓縮、嚴(yán)重摩擦或剪切

選用 O 形硅橡膠制品或槽口尺寸不合適

1.在動(dòng)態(tài)使用中，密封圈硅橡膠制品的內(nèi)徑應(yīng)略大于軸徑；

2. 僅在安裝過(guò)程中使用金屬導(dǎo)套

3、 減小壓縮量；

4、正確選擇 O 形硅橡膠制品與溝槽的組合

低溫泄漏

o型硅橡膠制品在低溫下失去彈性。硅膠產(chǎn)品通過(guò)硅膠注塑?chē)娚涑尚偷�，產(chǎn)品柔軟，硬度可以達(dá)到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫(yī)療硅膠胸墊，等廣泛運(yùn)用。深圳硅膠制品廠(chǎng)將硅酸凝膠靜置幾小時(shí)使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類(lèi),在60～70℃下烘干并在約300℃時(shí)活化，即可得硅膠�！�將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。

提高O形橡膠以及密封圈膠料的耐寒性

過(guò)度磨擦

1、 壓縮量過(guò)大；

2. O型硅橡膠制品溢出或耐油性差、膨脹過(guò)大；

減少壓縮量或修正溝槽尺寸，提高金屬表面光潔度

2.用擋圈防止O型硅橡膠制品溢出或提高O型硅橡膠制品材料的耐油性；