硅橡膠制品是目前廣泛使用的橡膠部件，主要用于封隔器、井口裝置、壓力表等設(shè)備的密封。硅膠制品廠吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復(fù)使用。在堿金屬硅酸鹽（如硅酸鈉）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質(zhì)進(jìn)行攪拌，即生成硅酸凝膠；或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。硅橡膠制品具有開(kāi)放的多孔結(jié)構(gòu)，能吸附許多物質(zhì)，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。 硅橡膠制品的密封性能主要取決于橡膠材料在惡劣腐蝕環(huán)境下的耐腐蝕性。 在高溫、高壓、H2S、CO2含量高情況下，液壓密封圈的密封失效主要是橡膠材料的膨脹和老化，導(dǎo)致硅橡膠制品形狀發(fā)生變化，不能恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)，硅橡膠制品沒(méi)有彈性， 釋放硅橡膠制品與儀器設(shè)備之間的彈性接觸應(yīng)力，導(dǎo)致酸性氣體泄漏。 井筒酸性氣體的泄漏會(huì)造成井筒環(huán)空壓力，地表酸性氣體的泄漏會(huì)造成環(huán)境污染，嚴(yán)重者甚至造成人員傷亡。 目前，硅橡膠制品物理機(jī)械性能和密封性能的測(cè)試僅限于使用前的測(cè)試，硅橡膠制品經(jīng)常受到高溫、高壓和高酸性介質(zhì)腐蝕。 因此，物理機(jī)械性能和密封性能的測(cè)試結(jié)果僅在完工初期具有參考值，在生產(chǎn)后期能否可靠使用沒(méi)有參考值。 目前有關(guān)橡膠O形環(huán)在酸性介質(zhì)中的防腐性能的報(bào)道較少,為此,該工作是在壓力60MPa、溫度175 ℃、氣相組成(體積分?jǐn)?shù))H2S 20%、CO2 5%、CH4 75%的惡劣環(huán)境下進(jìn)行的。

在高壓60mpa、溫度175 ° C 的惡劣環(huán)境中，氣相組成(體積分?jǐn)?shù)) H2S20% 、 CO25% 、 CH475% ，通過(guò)對(duì)比氟碳橡膠、氟硅橡膠、四氟橡膠等3種橡膠環(huán)在酸性介質(zhì)腐蝕下的形狀尺寸、質(zhì)量和體積變化率、物理機(jī)械性能，研究了3種橡膠環(huán)的耐腐蝕性能。結(jié)果顯示，在酸性介質(zhì)中腐蝕的四丙基氟橡膠的幾何尺寸、質(zhì)量和體積的變化率，以及 o 形環(huán)的岸硬度，均明顯低于其他兩種橡膠，其抗拉強(qiáng)度和腐蝕后的斷裂伸長(zhǎng)率均遠(yuǎn)高于其他兩種橡膠，顯示四丙基氟橡膠在酸性介質(zhì)中具有良好的耐腐蝕性能。氟碳橡膠和氟硅橡膠在氣體和液體腐蝕介質(zhì)中均有鼓泡現(xiàn)象，導(dǎo)致塑性變形和嚴(yán)重的腐蝕，而四丙基氟橡膠在氣體腐蝕介質(zhì)中有鼓泡現(xiàn)象，在液體腐蝕介質(zhì)中沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象，在兩種腐蝕介質(zhì)中均沒(méi)有發(fā)現(xiàn)腐蝕。

氟硅橡膠制品的質(zhì)量變化率最大，氟碳橡膠最小。液相腐蝕后，氟硅橡膠制品的質(zhì)量變化率最大，四丙基氟橡膠最小，遠(yuǎn)小于其他兩種橡膠。同時(shí)，三種硅橡膠制品氣相腐蝕后的質(zhì)量變化率遠(yuǎn)小于液相腐蝕后的質(zhì)量變化率。