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硅橡膠制品不良現(xiàn)象在硅橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)中會出現(xiàn)許多不良現(xiàn)象，深圳橡膠制品有限公司總結(jié)了生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題及其原因，可能會出現(xiàn)以下情況： 1、水線（產(chǎn)品表面出現(xiàn)黑線）：根據(jù)不同產(chǎn)品類型確定。硅膠產(chǎn)品通過硅膠注塑噴射成型的，產(chǎn)品柔軟，硬度可以達(dá)到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫(yī)療硅膠胸墊，等廣泛運用。硅膠按鍵具有無毒無味，不溶于水和任何溶劑，是一種高活性的綠色產(chǎn)品.食品級硅膠具有與生俱來的熱穩(wěn)定性（-40℃-230℃）.適用于不同場合。產(chǎn)品具有良好的柔軟性，滿足不同需求.。 2、膠料顏色不對（產(chǎn)品顏色于樣板有偏差）外漏產(chǎn)品不能通過，內(nèi)置產(chǎn)品可以通過. 3、缺料（產(chǎn)品進(jìn)行外形與樣品不一致，產(chǎn)品設(shè)計缺少對于一部分），外漏產(chǎn)品則不能同時通過，內(nèi)置件視產(chǎn)品發(fā)展情況而定. 4、包封空氣（產(chǎn)品表面凸起，白色，有氣泡）：氣泡較少，表面平坦的產(chǎn)品可以通過，氣泡較多，表面不平整的產(chǎn)品不能通過。 5、韌皮纖維(表面有韌皮斑點) : 韌皮斑點較少的產(chǎn)品可以通過而不影響載荷和重力等功能，但表面有嚴(yán)重韌皮斑點的產(chǎn)品不能通過。 6、破裂（邊有缺口，角位裂開，孔位裂口，彈性壁裂口），邊上裂口、孔位裂口輕微活動且不產(chǎn)生影響按力的產(chǎn)品企業(yè)可通過，荷重壁有破裂或其他一些地方出現(xiàn)裂口面積太大的產(chǎn)品信息不能同時通過. 7、溢料（一種不同顏色串到另一種顏色上）：一般串色不超過K鍵1/3的產(chǎn)品企業(yè)可通過，具體按檢驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)卡上的要求. 8、橡膠包裝�？蚣艿牟恍枰邢鹉z的部分用橡膠覆蓋。 生產(chǎn)原因：模具密封不良。 9、悶氣，產(chǎn)品呈線狀凹陷。 產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或模具設(shè)計不良，無法排除膠料中的氣體. 10、缺膠，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀信息不完整，膠料未完全可以充滿型腔。產(chǎn)生重要原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力管理不足、膠料流動進(jìn)行性能差. 11、污跡（表面有雜質(zhì)、雜色、雜點、雜料等）：內(nèi)置一個產(chǎn)品的污跡不明顯的可以同時通過，外漏以及產(chǎn)品的污跡若較明顯則不能直接通過，輕微的可以選擇通過. 12. 針孔（表面油上的一個或多個小孔）：對外觀影響不大且不影響書寫的通道。 13、不熟（產(chǎn)品就會發(fā)軟，用手指一刮就爛掉或變形）：不能同時通過. 14、缺硫，產(chǎn)品不成熟，局部硬度低。 生產(chǎn)原因：模具溫度低，硫化時間不足，硫化系統(tǒng)不符合硫化條件，壓力不足，表面骨架停放時間過長 15、劃傷，表面有擦傷，溝槽、凹下或割痕。產(chǎn)生重要原因：與異物進(jìn)行接觸或操作管理方式方法不當(dāng). 16、氣泡、氣泡突出小孔。原因：排氣次數(shù)不足或固化參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，模具溫度過高。 17、產(chǎn)品表面有裂紋。產(chǎn)生的原因是: 模具溫度過高，脫模劑噴灑過多，脫模不當(dāng)，模具設(shè)計不合理，外力損壞。 18、變形，產(chǎn)品扭曲，凹下、凸起。產(chǎn)生原因：合模操作不當(dāng)或產(chǎn)品受外力擠壓. 19、粘熟膠，產(chǎn)品進(jìn)行表面粘有可分離橡膠層。產(chǎn)生重要原因：模具發(fā)展清潔處理不當(dāng)或煉膠時混入已硫化過程中橡膠飛皮. 20、膠紙（產(chǎn)品表面凹陷，表面部分反射）：內(nèi)部部件可以通過，外部泄漏部件不能通過。
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