硅膠材料制品企業(yè)廠家的生產(chǎn)技術(shù)工藝之模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)：1、模具進(jìn)行厚度達(dá)到上限 ，暫定250mm,尺寸范圍可達(dá)500X500，產(chǎn)品在模具區(qū)最大可做到400X400。硅膠制品廠吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復(fù)使用。在堿金屬硅酸鹽（如硅酸鈉）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質(zhì)進(jìn)行攪拌，即生成硅酸凝膠；或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。硅橡膠制品具有開放的多孔結(jié)構(gòu)，能吸附許多物質(zhì)，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)分析一般分上模，下模，底板，頂板，頂桿、模芯、鉸鏈及其它一些輔助工作零件。在硅膠作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意其模具及生產(chǎn)加工工藝的特點(diǎn)：

脫模：硅膠產(chǎn)品的脫�？芍苯訌�(qiáng)制脫模。 對(duì)于沒有設(shè)計(jì)缺陷的產(chǎn)品，強(qiáng)制脫模的尺寸要求主要是脫模時(shí)模芯最大周長與最小縮頸周長的比值，55以下的產(chǎn)品可以達(dá)到2-3倍。 在需要強(qiáng)制脫模的地方，開口處不得有裂縫或尖角。 因?yàn)楫?dāng)硫化時(shí)，需要180攝氏度的溫度，脫模工作幾乎是手動(dòng)的，除了模具本身的上部和下部。 因此，在設(shè)計(jì)零件時(shí)應(yīng)考慮拆卸的方便性和速度。 以避免脫模時(shí)間過長對(duì)零件固化質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響。 由于硅膠脫模方式主要是手動(dòng)脫模，且其頂板的移動(dòng)行程很小，因此硅膠模具與塑料模具相比沒有傾斜的頂部。 通常，不提供抽芯。 3、模芯的固定：與塑料模具不同的是，硅模具的模芯通常在打開模具取下零件時(shí)與產(chǎn)品零件一起取下。 因此，與塑料模具相比，處理模芯的固定和精確定位更加困難，并且模芯的剛性更高。 通常，芯是一起制成的，所有的芯一次固定。 或者使模芯通過輔助工具，以便能夠快速定位。 因?yàn)樵诤夏＿^程中有很大的壓力，所以防止模芯移動(dòng)。 4.抽芯：一般不能自動(dòng)移動(dòng)，可強(qiáng)制取芯，抽芯僅用于小型結(jié)構(gòu)。 抽芯的設(shè)置與塑料模具相似，但在打開模具時(shí)手動(dòng)取出。 另外，抽芯在模具中占據(jù)較大空間，這不僅工藝復(fù)雜，而且在具有多于一個(gè)模具的硅膠模具中模具空間的利用率低。 盡可能不抽芯。 5.形狀：有機(jī)硅制品在表面完好時(shí)具有很強(qiáng)的韌性，但一旦出現(xiàn)裂紋，裂紋在外力的作用下會(huì)迅速膨脹。 換句話說，有機(jī)硅產(chǎn)品對(duì)裂紋非常敏感。 考慮到這些問題，在硅部件的設(shè)計(jì)中，應(yīng)注意在所有位置都不應(yīng)有尖角，以避免由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。 開口處的角度R不應(yīng)小于0.5。 6.自除邊：自除邊的主要功能：容納多余的橡膠材料；便于模具排氣；便于修邊。 自去除邊緣通常由零件分離表面處的薄邊緣和相應(yīng)較強(qiáng)的撕裂邊緣組成。 薄邊厚度為0.1～0.2，撕裂邊厚度為0.8，寬度為1～2MM。 7.嵌件：硅膠制品加工時(shí)可放置各種類型的嵌件，但應(yīng)注意以下問題：一是預(yù)埋件表面應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，主要是表面硫化或表面活化。 否則，將難以牢固地連接插入件和膠部件。 另一個(gè)是插入件的固定和定位，其可以在垂直方向上的一個(gè)方向上固定，但必須在所有其他方向上固定。 在整個(gè)模具過程中避免鑲塊移動(dòng)。 第三，鑲塊周圍的膠水厚度。